煤矿用液压铣挖机经济效益计算:
劳动强度比较:
原来人工风镐工作,最大劳动量在刺煤和大铲翻煤,占全部劳动强度的80%左右,工人使尽了全力,腰酸胳臂疼,劳动强度很大。现在工作面割煤和扒运煤基本上全部由机械完成,工人就是打打锚杆、锚索,劳动强度降低70%左右。
工作面用人数量比较:
原来人工风镐工作,每个小班工作用人为8个;现在工作面机械工作,每个小班工作面平均用人为5.5个,减少2.5人,2.5人/8人=31.25%,工作面用人减少30%以上。
人均割挖装运效率比较:
原来山西某矿矿准备队煤巷风镐掘进,工作面工作基本正常时,一天2个小班作业,每一个小班用人为8个人,3个人3台风镐刺煤,4个人大铲翻煤,一个对干组织生产,其中每小班刺煤和大铲出煤约为3.2小时,打顶帮锚杆和锚索约为1.6小时,临时支护15分钟,吃饭15分钟,合计一排用时为5.3小时,每个小班进尺为1.5排,2个小班进尺3排。
现在山西某矿矿准备队采用铣挖机工作后,工作面工作基本正常时,每天2个小班作业,其中有一个小班为6人,另一个小班为5人,平均小班人数为5.5人。铣挖机割煤和扒煤时,有主司机一人负责主操作,付司机负责协助观看一侧情况和指导操作及机头喷雾灭尘工作,还有一人负责机械电缆看护工作,其余人休息或搬运材料,铣挖机割煤和扒煤时间约为1.5小时,打顶帮锚杆和锚索约为1.6小时,临时支护15分钟,吃饭15分钟,合计一排用时为3.4小时,每个小班进尺为2排,2个小班进尺4排。
工作面人均割挖运煤效率之比K:
K=8人/5.5人*3.2小时/1.5小时=3.03(倍)
工作面机械人均割挖运煤效率比人工风镐掘进高3.03倍。
工作面掘进人均绝对进尺比较:
原来工作面人工风镐工作,每一个小班用人为8个人,每个小班绝对进尺为1.5排。现在工作面机械工作,每个小班工作面平均用人为5.5个,绝对进尺为2排,工作面掘进人均绝对进尺之比J:
J=2排/1.5排*8人/5.5人=1.94(倍)
工作面机械掘进人均绝对进尺比人工风镐进尺提高到1.94倍。
铣挖机掘进一年进尺为:2排*2班*330天=1320排,每排0.9米,一年机械掘进进尺为:0.9米/排*1320排=1188米
一年风镐掘进进程尺为:0.9米*1.5排*2班*330天=891米,一年机械掘进比风镐掘进可以提高进尺。
1188米--891米=297米
机掘比风镐掘进可以年提高掘进进尺294米,进一步提高和保证采煤生产,具有重大经济效益。
直接经济效益计算:
(a)原来工作面人工风镐工作,每小班用人8个,平均每人每班工资为300元,小班工人工资为2400元。
小班风镐3台工作,刺煤翻煤3.2小时,每台风镐工作耗电按7KW计算,风镐为间隔耗能工作,工作开机率按60%计算,小班风镐掘进消耗电能W为:
W=7KW*3台*3.2小时*1.5排*60%=60KW.H
工业电价经网上查询,工业电价峰时电价为1.025元/千瓦时,平时段用电为0.725元/千瓦时,谷时段用电价格为0.425元/千瓦时,三种价格平均工业用电价格为0.725元/千瓦,风镐掘进小班需用电费为43.5元。
风镐掘进每小班费用S为:
S=2400元+43.5元=2443.5元。
风镐掘进每小班进尺1.5排,平均每排费用为:
2443.5元/1.5排=1629元。
一天工作2个小班,一年按330天计,一年风镐掘进需要的总费E为:
E=1629元*2班*1.5排*330天=1612710元=161.27万元
(b) 现在工作面机械工作,每个小班工作面平均用人为5.5个, 平均每人每班工资为300元,小班工人工资为1650元。
铣挖机功率55KW,每个小班2排,每排开机1.3小时,开机耗电率按90%计算,小班机械掘进消耗电能N为:
N=55KW*1.3小时*2*90% =128.7KW.H
工业电能价按每千瓦小时0.725元计算,铣挖机掘进小班电费为93.3元。
工作面机械工作小班总费用T为:
T=1650元+93.3元=1743.3元
工作面机械工作平均掘进每排费用为:
1743.3元/2排=871.7元/排,
机械生产一天2个小班,一年按330天计,一年机械掘进需要的人工和电力费用和为b元:
b=871.7元/排*2排*2班*330天=1150583元=115.1万元
机械掘进折旧费按每年10%计算,一台铣挖机按价格70万计,一年设备折旧费为7万元;一年配件费按5万计,机械掘进一年总费用F为:
F=115.1万元+7万元+5万元=127.1万元
一年机械掘进比风镐掘进预紧进尺提高297米的条件下,预紧一年费用可以减少:
E-F=161.27万元-127.1万元=34.17万元
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